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                歡迎光臨158彩票科技有限責任公◎司

                固廢處理設備

                治理環境汙染,共建「美好家園固廢處理 廢氣處∏理專家

                等離子體火炬固廢處理

                當前位置:158彩票設備網 > 產品中心 > 等離子體火炬固廢處理

                垃圾滲透液濃縮液處理技術簡介

                垃圾滲濾液濃縮液處理方案

                1.等離子焚燒系統概述
                註:本裝』置適合處理固態、半固態、粘稠油狀、液態廢棄物,此類廢棄物在本文中簡稱:物料

                等離子@火炬焚燒裝置構成:
                A、進料、出料裝置:
                1、進料水泵。
                2、變頻調速螺旋出料裝置。

                B、焚燒爐:
                1、焚燒爐由多個窯爐單元級聯而成。
                2、窯爐單元為不銹鋼爐體,內襯陶瓷纖維耐火材料,以耐高溫,耐腐蝕的陶瓷板作窯爐內膽,窯爐單元的設計使用年限為※15年。
                3、窯爐單元配置多組等離子火炬及驅動電源,爐溫等工作◥參數可單獨設置,獨立運行。
                4、窯爐單元內置物料攪拌輸送裝置。
                5、泄爆裝置

                C、等離子火炬二燃室:
                1、二燃室由多個燃燒單元級聯而成。
                2、燃燒單元為不銹鋼爐體,內襯陶瓷纖維耐火材料,以耐高溫,耐腐蝕的陶瓷板作燃↘燒單元內膽,燃燒單元的設計使用年限為15年。
                3、燃燒單元配置多組等離子火炬及驅動電源,助燃空氣註入設備。
                4、泄爆裝置

                D、尾氣處理∏系統:
                1、熱交換器回收煙氣余熱
                2、除酸塔。 
                3、活︾性炭噴射裝置,噴射↑活性炭,吸收煙氣中的二噁英。
                4、旋風除塵、布袋除塵設備清除煙氣中的顆粒物。            
                5、有機物分解裝置(等離子電離),以10萬伏高頻交㊣ 流電場,電離分解有機物脫除率可達80%以上。
                6、變頻引風機。
                等離子火炬焚燒裝置囊〒括:等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術等多項發明專利。
                等離子焚燒裝置適用固態、半固態、粘稠油狀、液態物★料的焚燒處理。

                2.等離子焚燒系統工作機理
                濃縮液由水泵送入焚燒爐,物料在攪拌輸送裝置作用下,焚燒前移。
                等離子體火炬產生穿透力極強的等離子焰,將濃縮液徹底焚燒。
                焚燒過程∏通入1:1.6的過量空氣,物料中有機成分充分焚燒,生成CO2、H2O等單質物質,其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經活性炭噴射裝置,噴射↑活性炭富集後處理。
                等離子火炬焚燒爐內煙氣與物料逆向運動,助燃空氣由等離子火炬焚燒爐布氣機構輸入◆爐體。
                物料由幹燥區進入焚燒區時含水率已經顯著降低,高溫煙氣自焚燒區經幹燥區與物料相向運動。
                焚燒爐工作於微負壓狀態,設有泄爆裝置保證設備安全。
                煙氣凈化:堿噴淋+活性炭噴射+袋式除塵+等離⊙子電離裝置。
                本項︻目按照《工業危廢集中焚燒處置工程建設【設計技術★規範》設計、建造。

                裝置處理規模:日處理100噸垃圾∑滲濾液濃縮液。
                3.等離子焚燒系統部件一覽
                1、水泵及變頻調速螺旋出料裝置
                2、等離子火炬焚燒爐 
                3、等離子火炬二燃室
                4、煙氣熱回收、堿噴淋急◇冷裝置
                5、旋風除塵、布袋除塵裝置□ □ 
                6、引風機
                7、焚燒▲爐監測裝置
                8、焚燒裝置供電系統
                9、DCS分散式控制系統
                10、報警系統和應急處理安全防爆裝置
                11、工藝設備間的連接管道
                12、電氣儀表自控系統及配套設施
                13、煙囪

                4.等離子焚燒系統▓部件技術參數
                4.1等離子體火炬:
                工作溫度:       850--1100℃      根據工藝要求設定,自動控制。
                輸出功率:       500kW          自動調節輸出功▃率,精確控制焚卐燒爐溫度。
                使用壽命:                       連續工作5000小時  
                             
                4.2焚燒爐:
                等離子火炬焚燒爐  (微負壓)     日處理100噸 
                送料裝置:     以處理量決定進料頻度。   
                溫度傳感↓器:   實時采集溫度數據。
                泄壓裝置保證設備安全  

                4.3二燃室                
                等離子火炬及電源、助燃空氣、緊急排放煙囪、出灰口、氧傳感※器檢測尾氣氧含量,控制燃燒室進風Ψ量,實現富氧焚燒。

                4.4煙氣處理々系統
                余熱回收:    余熱交換器降低煙氣溫度,回收煙氣余熱提高系統效率。
                除酸急冷▼塔:      30%氫氧化鈉溶液,脫除二氧化硫及酸性物質。
                活性炭噴射裝置:    向煙氣管道噴射活性炭吸收煙氣中的二噁英及重金屬。
                除塵:   旋風除塵+布袋除塵器清除煙氣中的顆粒物。
                等離子電離裝置:       含高壓【電源、等離子反☉應器等
                引風機:    變頻調速風機,克服布袋除塵風阻,使焚燒系統工作於微負壓狀態。
                煙  囪          含煙囪、固定風繩等

                4.5控制器                       DCS分散式控制系統
                溫度傳感器:                    實時采集溫度數據。

                5.等離子焚燒系統技術優勢
                等離◥子火炬熱效率高於90%,使用壽命長達5000小時,遠高於國內外同行水平。
                運營成本低:直接焚燒物︼料,無需添加ω 輔助燃料,設備及廠房投資低。
                維護成本低:直接焚燒物料,無需添加輔助燃料,設備及廠房投資低。
                設備制造標準化:縮短⌒生產周期,降低生產成本,以統一的質量及檢驗標準,流水化的作業方式生產高質量的產品,滿足市場需要。
                以日處理100噸物料設備為例的方案比較:
                如物料○熱值低,采用ω流化床處理則必需摻煤助燃,煙氣排放量∩很大,運營成本居高不下。
                等離子火炬焚燒爐可以直接處理固態、半固態、液態物料。
                設備處理能力:100t/d。
                余熱回收:以熱交換器回收余熱。

                工藝流程:
                1、等離子火炬焚燒。
                2、煙氣凈化:濕幹法+活性炭噴射+袋式除塵。
                3、除塵飛灰經鰲和劑和水泥固化處理後填埋,物料焚燒產生的余熱以熱交換器回收利用。
                4、設監測、控制、報警和應◢急處理系統,安裝〗防爆裝置。
                物料由水泵送入焚燒爐焚燒。
                焚燒產生的余熱以熱交換器回收。
                焚燒煙氣采用☆濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈ㄨ化工藝,滿足煙氣排放要求。
                飛灰采用螯合劑和水泥固化處理,整¤個生產過程由中央控制室集中控制。

                水泵送入等◆離子火炬焚燒爐,焚燒產生的煙氣由等離子火炬二燃室以900至1100℃高溫在富ζ氧條件下焚燒,徹底清除煙氣中的有機成分。
                煙氣經熱交換器、除酸、布袋除塵,由等離子電離裝置脫硝後達標排放。
                煙氣排放符合《危險廢物焚燒汙染控制標準》、(GB18484-2001以及征求意◤見稿)的要求。

                物料焚燒※系統工作參數:
                物→料焚燒量 100t/d,焚燒爐出口煙氣■溫度>850℃ ,煙氣在焚燒︾爐內停留時間>2s,煙氣在二燃室內停留時間>2s。
                煙氣處理是指ω 對物料焚燒後產生煙氣的凈化處理。煙氣處理內容包括HCl、SO2、NOX、粉塵、重金屬及二噁英等有害物的脫除。
                煙氣治理系統采用濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝。

                煙卐氣處理工藝流程: 
                等離子二燃室燃盡尾氣中的有機物之後,由熱交換器※(回收煙氣余熱)、脫酸塔(30%氫氧化鈉)脫除二氧化硫、硫化氫等酸性物質。
                活性炭噴射系統,吸附煙氣中殘留的重金屬及其它有害物質。
                布袋除塵設備:選用耐酸、堿、腐蝕,可以耐受瞬間260℃高溫的布袋除↙塵設備。
                等離子電離有機物處理及脫硝裝置,清除殘存的有機物(包括二惡英等)、氮氧化合【物,確保煙氣排放符合國家排放標準。

                4、風機:引風機配置變頻調速器,確保系統始終處於微負壓狀態。

                5、DCS分散式控制系統:DCS分散式控制系統,分為現場與控制室監控兩個部分。
                控制系統設有系統急停、風機延時關閉」等功能,保證設備安全。

                6等離子火炬二燃室技術特性如下:
                二燃室的結構設計上嚴格執行“3T”標準,即煙氣在二燃室的停留時間>2 秒,二燃室燃燒溫度>1100℃,經二燃室的處理煙氣中的二噁英↑等有機物〖質完全分解。
                二燃室內安裝有溫度傳感器、氧傳感器,通過檢㊣ 測煙氣中的氧含量,調節二燃室進風量▲,保證有機物充分氧化焚燒。

                7不銹鋼▆板式熱交換器:不銹鋼板式熱交換器,降低煙氣溫度,回收煙氣余熱提高系統效率。
                急冷降溫裝置 :煙氣在急冷塔內迅速降溫至200℃以下(1s內),有效抑制二噁英的再生成。
                煙氣中的酸性物質與堿液充分反應中和的同時,吸收、分解煙ω氣中的有機物(PCDD、PCDF等)和重金屬。
                急冷泵為急冷降溫裝置供給堿液。
                堿液池包括濾清、堿液添加裝置。
                活性炭噴射系統 :煙氣經急冷降溫後◥由活性炭吸附裝置吸附清理包括二噁英在內的∴有機物、重金屬和二氧化硫等酸性物質。
                旋風除塵①器:旋風除塵器,預先清理部分煙塵、顆粒物以延長布袋除塵裝置的使用期限。
                布袋除塵:布袋除塵裝置,濾除攔截煙氣中的顆粒物。


                8、等離子電離有機物處理及脫硝裝置
                等離子電離裝置原理:以高頻交流電場,電離分解有機物、氮氧∮化合物,脫硝率可達80%以上。

                焚燒系統工◆藝流程:



                6. 主要設備說明
                等離子火炬隧道窯焚燒裝置特點 :
                依據三T原則,物料內有機物充分氧化分解,有機物去除率達99.99%以上,有效控制臭氣及氮氧化合物產生,煙氣無異味、無惡臭、無煙完全燃燒。                    
                焚燒裝置負荷能力強,足以應付各種∴熱值物料混燒,適用範圍廣。          
                焚燒裝置設計成一定頃斜度,保證物料均勻推進。

                等離子火炬隧道窯¤焚燒爐設計原則:
                a. 焚燒溫度
                焚燒溫度是指物料中的有機物質在高溫下氧化、分解,直至破壞需達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利於廢物中有毒物質的破壞,並可抑制黑煙的產生,但過高的焚燒溫度會加大了電能的消耗量。
                在保證卐銷毀率的前提下采用適當的焚燒溫度,是系統經濟高效運行的重要措施。

                等離子火炬二燃室:
                等離子火炬二燃室概述 
                等離子隧道窯焚燒產生的煙氣由等離子火炬二燃室,補充足量空氣繼續焚燒。
                二燃室溫度T≥1100℃。停留時間t≥2s。
                二燃∑ 室的燃燒效率≥99.9%,焚毀去除率≥99.99%,有毒成分(有毒氣體和二惡英等)在二燃室得到充分的分解清除。



                等離█子火炬二燃室特點:
                殼體采用不銹鋼材料制造,內襯厚150mm,可耐受1500℃高溫的陶瓷纖維,不銹鋼殼體溫度低於80度。
                二燃室設有緊急排放煙囪;緊急排放煙囪全自動系統跳脫裝置的開關閥』采用氣、電互鎖,響應速度快,即便短時間停電也能正常工作。

                除酸急冷塔概述:
                急冷塔使用濃度為35%的NaOH溶液,堿性溶液與酸性氣體反應後生成鹽類,煙氣中水分被蒸發,溫度急劇下降。
                急冷塔HCL去除率高於85%,SO2去除率達80%以上,急冷塔較活性炭吸附裝置對各種有機汙染物(如PCDD、PCDF等)及重金屬去除效率高。
                急冷塔具〖有降溫、除酸、除塵多種功能。

                活性炭噴射系統:
                在急冷塔和布袋除塵器之間串聯幹式反應裝←置,利用活性炭吸附煙氣中二噁英以及其他有害氣體。
                幹式反應裝置主要設備包括:活性炭料倉、給料裝置、氣送管路和幹式反應器。
                料倉中的活性炭粉經給料裝置,由高壓空氣輸送至文丘裏噴射器喉部,當氣固兩】相相遇時,由於文丘裏噴射器喉部截面縮小,煙氣速度增加,產生高度紊流使氣、固混合。
                活性炭與煙氣中的二噁英及其它碳氫化合物充分接觸吸收。
                煙氣先由旋風除塵器濾出部分顆粒物後,進入布袋除塵器。
                未吸附完全的活性炭粉末被吸附在布袋表面,繼續ぷ中和反應和吸附二噁英及其它碳氫化合物。幹式反應裝置的脫酸效率達到80%以上。

                旋風除塵器:旋風除塵↓器結構簡單,濾除尾氣中部分顆粒物,減輕布袋除塵裝置負荷,延長布袋除塵使用壽命。

                等離子有機物處理及脫硝裝置:等離子電離裝置清除殘留的二噁英和氮氧化合物,確保尾氣達標排放。

                等√離子電離裝置優點:效率高,運行可靠,維護簡便。


                7. 電氣控制
                控制方式:
                采用DCS分散式控制系統,對物料處理全過程進行監控。



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