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                含油汙⌒泥處理解決方案

                發布時間:2019/6/10 13:52:30         瀏覽人次:3883         
                油田和煉油廠的汙水處理系統以及原油生產儲運系統會產生大量含油汙泥。隨著大多數油田進入中後期開采階段,采出油中含水率越來越高,含◤油汙泥量還會繼續增加。
                含油汙泥成分極其復雜,主要由乳化油∴∴、水、固體懸浮物等混合組成,其成分★與地質條件、生產技術、汙水處理工藝、汙水水質、加藥種類、排汙¤方式以及管理操作水平有關。含油汙泥的比阻比一般汙泥大40倍,其可壓縮性系數大20倍,屬難過濾性汙泥,又由於其顆粒細小,呈絮凝體狀,含水量高,體積龐大,因此不易實現油■-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油汙泥的含水『率一般為70%-99%,油、鹽成分含量較高,且含有重金屬和其它※有害雜質;煉油廠汙泥還含有大量苯系物、酚類、芘等有害物質。
                      焚燒裝置概況:
                  作為科技前沿的等離子火炬技術因其經濟、高效,世界各國競相研究,並成功用於汙泥及固體廢︽棄物處理。
                  近年來永研環保科技陸續推出等離子火炬↑工業固廢焚燒、等離子火炬醫療廢棄物焚≡燒、等離子火炬汙泥焚燒裝▓置等一系列產品,用戶遍布各行各業,成就斐然。
                  等離子火炬汙泥焚▅燒裝置由等離子火炬、等離子⊙火炬電源、進出料裝置、隧道窯(由多個窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統組合而成。
                  等離子火炬汙泥焚燒裝置,同樣適用固態、半固態、粘稠油狀、液態廢▼棄物處理。
                  等離子火炬」汙泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計,自成體系,可以單獨運行或根據需要(處理工藝、處理量)級聯、組合工作。
                  等離子火炬隧道窯由多個窯爐單元級聯組合而成。
                  窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火〗材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電∑ 源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成,窯爐單㊣元自成體系,爐溫、工作模式可單獨設置,獨立運行。
                  等離子火炬隧道窯囊括:等離子火炬、等離子火炬電∑ 源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術等多項發明專利。
                  焚燒裝置工作機理:
                  1、含水率30%到90%的汙泥、固態、半固態、液態廢棄物】,經粉碎、濾除塊狀物後,由螺桿送料器輸送至料□倉,由氣動裝置推送進入等離子火炬隧道窯,推送頻度由用戶自行設置。
                  2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率,尾氣處理方案,依據廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量ぷ決定
                  3、等離子火炬隧道窯①內置等離子火炬、攪拌、輸送裝置,攪拌器變換運動方@ 向、攪拌速度,汙泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。
                  4、汙泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下,翻滾前移,離子體火炬瞬間產生上千度高溫,穿透力極強的等離子焰,徹底分解有機物。
                  汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出,經活性█炭噴射裝置,噴射活性炭富集後再行◣處理。
                  5、等離子火炬隧道窯內煙氣與汙泥等廢棄物逆∩向運動,在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進◣入爐體,自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示,紅色箭頭表示煙氣流動方向,黑色箭頭表示汙泥等廢棄物運動方向。
                  6、汙泥等廢棄物由幹≡燥區進入焚燒區時含水◤率已經顯著降低,高溫煙氣自焚燒區經幹燥區與汙泥等廢棄物相↘向運動,在此過程中煙氣含水率逐漸上升。
                  7、煙氣經余熱回收裝置加熱工●作氣體(空氣)後註入隧道窯幹化汙泥等廢棄物,可節省30%的能源。
                  8、隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。
                  9、隧道窯工作於微負壓狀態,防止煙氣泄露汙染環境。

                  焚燒裝置技術參數:
                  等離子體火炬:
                  工作溫度: 800--1000℃ 用戶設定,自動控制。
                  輸出功率: 100--400kW 自動〇調節輸出功率,精確控制焚燒爐溫度。
                  使用壽命: 連續工作5000小時
                  焚燒爐:
                  組合式: (微負壓) 以日處◣理量由窯爐單元組合、級聯。
                  送料裝置: 以處√理量設置進料頻度。
                  灰燼出口控制閥: 用戶設定,自動控制。
                  溫度傳感⌒ 器: 實時采集溫度數據。
                  泄壓裝置保證設備安全
                  日處理量: 20噸--200噸
                  控制器: PLC控制器,彩№色觸摸屏,用戶自行設置運行參數。
                  冷凝器: 新型平板式冷ㄨ凝器,濾除煙氣中↘水分。
                  溫度傳感器: 實時采集溫度數據。
                  二燃室:
                  燃燒室: 煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。
                  溫度傳感器: 實時采集溫度數據。
                  進風風機: 註入足量空氣,保證煙氣充分燃燒。
                  等離子火炬: 自動調節輸出功▲率,精確控制二燃室溫度。
                  余熱回收: 煙氣經二燃室補充△空氣,充分燃燒後產生1000-1200度高溫▽氣體。回收其中熱能,是企業節能減排獲取經濟利益,降低生產成本,實現精細化管理的重要舉措,利用煙氣余熱,加熱工作氣體(空氣)後註入隧道窯幹化汙泥等廢棄物,可節省30%的能源。
                  噴淋急〗冷裝置: 噴淋式急冷裝置,煙氣1秒由800℃降至150℃。
                  溫度傳感器: 實時采集溫度數據。
                  
                  煙氣處理:
                  經余熱鍋爐:回收部分熱能後煙氣溫度大幅降低。
                  急冷裝置:進一步將煙氣溫度降至180度以下,脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分『顆粒物。
                    活性炭、消石灰噴射裝置: 向煙氣管@道噴射活性炭、消石灰,吸收△煙氣中的二噁英、及重金屬。
                  布袋除塵: 清除煙氣中的顆粒物。
                  除酸塔: 25%氫氧化鈉溶液,脫除酸性物質及二氧化硫。
                  引風機: 變頻調速風機,克∮服布袋除塵風阻,使焚燒系統工作於微負壓狀態。
                  焚♀燒裝置產品優勢:
                  1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體註入隧道窯ぷ,幹燥含水汙泥可節約30%能源。
                  2、等離子火炬熱效率高於90%,使用壽命長達5000小時,遠高於國內外同行水平。
                  3、低運營成本:可直接焚燒含水率90%的汙泥,無需進行脫水處理或添加輔助燃料。
                  4、設備及廠房投資只】有流化床、回〓轉窯方案的二分之一。
                  5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為♀例,每年維護費√用(包括更換等離子火炬及∩爐體大修)不超過50萬元。
                  6、模塊化:焚燒爐體為模塊化設計,根據用戶實際處理量組合拼裝,維護成本低。
                  7、標準化:縮短生產周期,降低生產成本,以統一的質量及檢驗標準,流水化的作業方式生產≡高質量的產品,滿足市◥場需要。
                  8、煙氣排放量小:煙氣排放量、粉塵排放量不到常規技術一半。

                  焚燒裝置工作模式:
                  A、焚燒模式:
                  等離子體火炬在富氧環境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發生氧化反應(燃燒),生成CO2、H2O等單質物質,其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集後再行處理。
                  B、熱解模式:
                  等離子體火炬》在缺氧環境下熱解廢棄物,其中有機物熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可◣燃煙氣。
                  煙氣由排氣口搜集,經列管式冷凝器,濾除煙氣中水分,送入二燃室適量補充☆空氣燃燒,遵循3T原則,煙氣★在二燃室停留時間超過2秒。
                  只用少量№空氣作為等離子火炬的工作氣體,發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高於百分之』九十≡),穿透力強這一技術優勢,實現節能降耗的設計初衷。
                  以日處理100噸工業汙泥設備為例的方案比較:
                  1、回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設⊙備),而同等規模的等離●子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),設備投資∮額在2千萬上下。
                  2、回轉窯每∏兩年大修費用近千萬元,相當設備投資的三分之一╱╱,而同等規模的等離子火炬隧道窯,每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。
                  3、回轉窯需要400千瓦電力配置,此外每小時消耗40立方天然♂氣◆,二燃室每小時消耗50--80立方天然氣,平均噸處理成本1--1.5千元。
                  而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源,只需要400千瓦電力配置,初步測算平均噸處理成本4百元左右。
                  4、回轉窯需要天然氣助燃,每小時★排放2--3萬立方煙氣,而同等規模的等離子火炬隧道∑窯只排放0.5--1萬立方煙氣,煙氣處理成本『要低很多。
                  5、回轉窯處理含水率高的廢棄物,極易因熱沖擊造成爐ξ內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。
                  6、回轉窯體積龐大動輒數十噸,設備∩基礎必須穩固一經安裝便成為永久設施。等離◆子火炬隧道窯體態輕盈,只消幾卡車▲便可搬運,尤其適合〓油田等需要搬遷的流動作業場合。

                  工業汙泥、市政汙泥治理方案選擇:
                  汙泥♀處理的常規技術:以熱幹化方法將含汙泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。
                  運行中, 汙泥所含水分以蒸汽的形態排出,水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱幹化及焚燒過程中的大部分能量。
                  工業汙泥熱值低,以流化≡床或回轉窯焚燒處理必需摻煤助燃,煙氣排放量很▓大,運營成↓本居高不下。
                  此外流化床、回轉窯〓等設備投資巨大,使用、維護『成本很高。
                  等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的汙泥、固態、半固態、液態廢棄物,設備處理能力從每天0.5噸到200噸,尤其適合廠礦企業及規模大小不等的化工園區汙水處理廠。
                  等離子火炬隧道窯處理化工園區汙水處理廠沈澱池汙泥或市政▲汙泥,可選擇焚燒工作模式
                  等離子體火隧道窯通入過↘量空氣,汙泥中有機物因氧化反應,生成CO2、H2O等單質物質,其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集後再行處理。  
                      焚燒模式非常適合●處理重金屬含量較高的工業廢棄物。

                  油田汙泥治㊣理方案選擇:
                  油田含油汙泥成分復雜:包括部分原╲油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕》性物質,生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。
                  含油汙泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液,很難實現多相分離。
                  《中華人民共和國固體廢物◇汙染環境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險〒廢物名錄》、《危險廢物←鑒別標準》、《危險廢物填埋汙染控制標準》(GB 18598-2001)、《危險廢物焚燒汙染控制標準》(GB 18484-2001)等標準、法規,對危險廢物的處置做出了具體規定。
                  在這些標準和法規中,含油汙泥歸類︼為危險固體廢物。
                  國外相關標準規定,含油ξ 汙泥處理後含油率應小於 百分之二,深度處理後汙泥中含油率小於千分之三。
                  以回⊙轉窯焚燒法處理含油汙泥,需要對汙泥進行幹化處理,需要消耗大量卐電力和天然氣,而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同╱等的電力。
                  回轉窯處理含水率高的廢棄物,極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。
                  回轉窯體積龐大動輒數十噸,設備基礎必須穩固一經安裝便成為永久設施。等離◆子火炬隧道窯體態輕盈,只消幾卡車便可搬運,尤♂其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。
                  等離子火炬隧道窯處理含油汙泥,可選擇熱解工作模式。
                  等離子體火炬在缺氧環境下熱解含油汙泥,其中有機物熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分◢。
                  煙氣由排氣口搜集,經冷凝器,濾除煙氣中水分,送入二燃室適量補充空氣燃燒,遵循3T原則,煙氣在二〒燃室停留時間超過2秒。
                  只⌒用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體,發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高於百分之九十),穿透力強這一技術優勢,實現節能降耗的設計初衷。
                  焚燒模式適合處理重金屬含量相對較低的有機物含量較高的工業廢棄物。
                示意圖:

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