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                等離子體火炬汙泥焚燒處理裝置

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                等離子體火炬含油汙√泥處理技術優勢

                  等離子火炬焚燒裝置是油田汙泥治理的理想選擇:

                  作為科技前沿的等離子火炬技術因其經濟、高效,世界各國競相研究,並成功用於汙泥及固體廢棄物處理。

                  等離子火炬汙泥焚燒裝◣置各部件(包括隧道窯)為標準化設計,自成體系,可以單獨運行或根據需要(處理工藝、處理量)級聯、組合工作。

                  油田含油汙泥成分復雜:包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質,生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

                  含油汙泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液,很難實現多相分離。

                  國內外相關標準規定,含油汙泥處理後含油率應小於百分之二,深度處理後汙泥中含油率小於千分之三。

                  回轉窯焚燒法處理含油汙泥,通常對汙泥先行幹化處理,額外消耗能源,增加設備投入。

                  回轉窯極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。

                  回轉窯體積龐大動輒數十噸,設備基礎必須穩固一經安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈,只消幾卡車便可搬運,尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。

                  等離子火炬隧道窯處理含油汙泥,可選擇熱解或焚燒工作模式。

                  只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體,發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高於百分之九十),穿透力強這一技術優勢,實現節能降耗的設計初衷。

                  等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)技術優勢:

                  1、等離子火炬焚燒裝置可以直接處理含水率30%到90%的汙泥、固態、半固態、液態廢棄物,無需壓濾等預處理工序,節省投資和人力成本。

                  2、等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)根據用戶需要定制,等離子火炬功率,尾氣處理方案,依據廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量制定。

                  焚燒裝置爐體為模塊化設計、標準化生產,根據用戶實際處理量組合拼裝,維護成本低,生產周期短,以統一的質量及檢驗標準,流水化的作業方式生產高質量的產品,滿足用戶需要。

                  3、等離子體火炬熱效率在90%以上,使用壽命長達5000小時,遠高於國內外同行水平。而回轉窯這類以天然氣、燃油作為熱源的傳統焚燒方式,熱效率低於50%,能源消耗很大,噸處理成本居高不下。

                  等離子火炬焚燒裝置內煙氣與汙泥等廢棄物逆向運動,高溫煙氣由等離子火炬隧道窯末端向隧道窯進料口前端流動,汙■泥中的水分被蒸發幹燥,高溫煙氣的熱量被充分利用,極大的提升了焚燒裝置的熱效率。

                  4、等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)設備落成即可投產,而回轉窯需要經過烤爐等費工、耗時的工藝流程。回轉窯每年需要花費一個月以上時間停爐維護,而等離子火炬焚燒裝置只需幾天時間便可完成維↓護工作。

                  5、等離子火炬焚燒裝置設備及廠房投資,只有流化床、回轉窯投資的二分之一。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例,回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備),而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),設備投資額在2千萬上下。

                  回轉窯每兩年大修費用近千萬元,相當設備投資的三分之一,而同等規模的等離子火炬隧道窯,每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。

                  6、煙氣排放量、粉塵排放量不到回轉窯等常規技術的幾分之一,煙氣處理成本要低很多。

                  7、回轉窯需要400千瓦電力配置,每小時消耗40立方天然氣,二燃室每小◥時消耗50--80立方天然氣,平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源,只需要500千瓦電力配置。

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